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时间:2020-06-05  阅读: 1449

零件上的常见结构,多数是通过锻造(或者铸造)以及机械加工取得的,故称为工艺结构。了解零件上常见的工艺结构是学习零件图的基础。 

零件上锻造工艺结构 

1、锻造圆角 

为便于铸件造型,防止从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁,避免铸件转角处发生裂纹、组织松散以及缩孔等锻造缺点,故铸件上相邻表面的相交处应做成圆角。对于于压塑件,其圆角能保证原料充溢压模,并便于将零件从压模中掏出。 

锻造圆角半径一般取壁厚的0.2—0.4倍,可从有关标准中查出。同一铸件的圆角半径大小应尽可能相同或者接近。 


2、起模斜度 

造型时,为了便于将木模从砂型中掏出,在铸件的内外壁上沿起模方向常设计出必定的斜度,称为起模斜度(或者叫锻造斜度)。起模斜度的大小一般是1:100—1:20,用角度表示时,手工造型木样子为1°— 3°,金属样子为1°— 2°,机构造型金属样子为0.5°— 1°。 

因为铸件表面相交处有锻造圆角存在,使表面的交线变患上不太显明,为使看图时能区别不同表面,图中交线仍要画出,这类交线通常称为过渡线。过渡线的画法与没有圆角情况下的相贯线画法基本相同。 


3、铸件壁厚 

为保证铸件的锻造质量,避免因壁厚不均冷却结晶速度不同,在壁厚外发生组织松散以至缩孔,薄厚相间处发生裂纹等,应使铸件壁厚均匀或者逐步变化,防止骤然扭转壁厚以及局部肥大现象。壁厚变化不宜相差过大,为此可在两壁相交处设置过渡斜度。其壁厚有时图中可不注,而在技术请求中注写。 

为了便于制模、造型、清砂、去除了浇冒口以及机械加工,铸件形状应尽可能简化,外形尽量平直,内壁应减少凹凸结构。铸件厚渡过厚易发生裂纹、缩孔等锻造缺点,但厚渡过薄又使铸件强度不够。为防止因为厚度减薄对于强度的影响,可用加强肋来补偿。


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